NR 241 Centro de corte mecanizado de perfiles con refuerzo

Especifcaciones técnicas

• Alimentación eléctrica: 400 V, 3~50-60 Hz

• Potencia total: 18 kW (24.14 Hp), 45 A

• Diámetro del disco: Ø 500 mm. (Ø 19.69 in.)

• Presión de aire: 6-8 bar (87.02-116.03 psi)

• Consumo de aire: 720 l/min. (25.43 cfm)

• Altura máxima del perfil: 140 mm. (5.51 in.)

• Altura mínima del perfil: 35 mm. (1.38 in.)

• Ancho máximo del perfil: 130 mm. (5.12 in.)

• Ancho mínimo del perfil: 35 mm. (1.38 in.)

• Longitud máxima del perfil: 3.500 mm. (137.80 in.)

• Longitud mínima del perfil: 330 mm. (12.99 in.)

• Longitud máxima del perfil en bruto: 6.500 mm. (255.91 in.)

• Longitud mínima del perfil en bruto: 500 mm. (19.69 in.)

• Altura de la máquina: 2.350 mm. (92.52 in.)

• Todas las operaciones de corte, fresado, taladrado, atornillado de refuerzos, marcado y retestado de perfiles de PVC, se reúnen en una sola máquina controlada por ordenador.

• Capacidad de carga de 10 perfiles (longitud máxima de perfil: 6.500 mm. (255.91 in.)).

• Corte automático en todos los ángulos entre 30° y 150° con precisión de 0,1° mediante servo motores.

• Capaz de realizar operaciones de fresado, perforación y apertura de desagües en ángulos variables.

• Atornillado automático de refuerzos de acero.

• Perforación de agujeros de fijación, manija triple y bisagras junto con el refuerzo de acero.

• Capaz de transportar las piezas sobrantes al contenedor de residuos mediante un sistema de transporte automático.

• Perfiles de residuos de más de 500 mm. (19.69 in.) se pueden volver a procesar.

• Sistema de etiquetado manual con código de barras que funciona integrado con líneas de soldadura y limpieza.

• Fácil control de producción con la segunda pantalla en la estación de transferencia.

• Monitor LED de 19”.

• PC industrial de alto rendimiento con sistema operativo Windows 10 y que funciona entre 0°C - 55°C sin ventilador adicional.

• Todos los mensajes de error se pueden visualizar en la pantalla con el programa de interfaz desarrollado por el Dpto. de Software de Haffner Machinery.

• Mediante la conexión en línea a todo el sistema, es posible la detección remota de mal funcionamiento y mantenimiento.

• Transferencia de datos mediante conexión de red remota o a través de USB.

• Integración completa con varios programas informáticos de producción de ventanas y puertas.

• Sistema de lubricación central que facilita el mantenimiento de la máquina.

Opcional

• Fresado final de perfiles de travesaño con dos juegos de cuchillas para dos secciones transversales de perfil diferentes.